精密小型数控车床在加工大物件时如何防止变形

精密小型数控车床如果用来加工大的物件时，可能会出现变形现象，为了防止这一现象的发生，首先就要了解如何防止发生这种现象。 1.提高精密小型数控车床的静刚度，也就是机器本身的刚度，来避免出现这些现象。一般车床在加工的过程中，会受到很多外力的作用，比如运动部件的作用、工件的自重，以及切削力、驱动力、惯性、摩擦力等。如果在这些力的作用下，使得车床的部件出现变形，那么它就会直接或者是间接让刀具与工件之间出现相对位移，从而影响到车床的加工精度，以及切削过程，进而使得工件出现变形。 2.提高加工精度：车床想要获得高的加工效率，以及高的加工速度，那么它就要求有高的加工精度，以便能够与之相匹配。 所以，对车床的机械结构来讲，那就需要更高的刚度，以便达到上述目的，所以一般是要求其刚度要比普通机床高50%左右才行。

衡量精密小型数控车床的精度指标有哪些

衡量精密小型数控车床的精度指标分为这么几种： 定位精度与重复定位精度： 定位精度是指精密小型数控车床等移动部件的实际运动位置与指令位置的一直程度，其不一致的差值即为定位误差。引起定位误差的因素包括伺服系统、检测系统、进给传动及导轨误差等。定位误差直接影响加工零件的尺寸精度。 重复定位精度是指在相同的操作方式和条件下，多次完成规定操作后得到结果的一致程度。一般是呈正态分布的偶然性误差，它会影响批量加工零件的一致性。是一项非常重量的性能指标。一般数控机床的定位精度为0.018mm,重复定位精度为0.008mm. 二是分辨率和脉冲当量： 分辨率是指可以分辨的位移间隙。对测量系统而言，分辨率是可以测量的位移，对控制系统而言，分辨率是可以控制的位移增量。 脉冲当量是指数控装置没发出一个脉冲信号，机床位移部件所产生的位移量。 三是分度精度： 分度精度是指分度工作台在分度时，实际回转角度与指令回转角度的差值。分度精度即影响零件加工部位在空间的角度位置，也影响孔系加工的同轴度等。

精密小型数控车床加工工件的优势

精密小型数控车床是加工工件中运用为广泛。在车床类占比例比较大,因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床.普通车床在加工工件的内外回转表面、端面和内外螺纹,采用相应的刀具和附件,可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。 1、低频力矩大、输出平稳靠得住。 2、矢量控制应用灵活。 3、转矩动态响应快、稳速精度高。 4、减速停车速度快，抗干扰能力强，响应灵敏。 精密小型数控车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在普通车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件,以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中应用的一类机床。

精密小型数控车床的滚压调直法

精密小型数控车床在加工中，采用滚压加工用来提高工件表面硬度、强度和耐性，降低工件表面粗糙度，延长工件的使用寿命。同时，也可利用在滚压的过程中，金属在外力作用下塑性变形，使内应力改变来调直刚性较好的轴类和杆类工件。 在对工件进行滚压的过程中，被滚压工件在外力的作用下因表面层硬度不均而产生弯曲。弯曲的旋转中心高处，承受的滚压力大，而产生的塑性变形也大，这样使工件的弯曲程度增大。在采用刚性滚压工具时，此现象更为---。 精密小型数控车床滚压调直的方法是在对工件次滚压后，检查工件的径向跳动，凹处做上记号，用四爪卡盘把工件的凹处，调整到机床回转中心的高处来，与工件弯曲的大小成正比，进行再次滚压，然后用百分表和调整四爪卡盘的卡爪，把工件校正。再用百分表检查弯曲的情况，如还弯曲，再用上述的方法，调整工件，进行第三次滚压，直至达到工件要求的直度为止。二次以后所走刀的长度，应根据具体情况，不必走完，而且要采用反走刀。 采用滚压调直，精密小型数控车床一般在对工件进行滚压的过程中完成，不仅不会损伤工件的表面，而且使工件外表面受到比较均匀的滚压，不会产生死弯，也易于操作。