全自动数控车床为何得到了普遍应用
在现实生活和和工作实践中，全自动数控车床的踪影随处可见，而且其使用范围也越来越广泛，---发挥着越来越重要的作用。在各种精密零件的生产和设计中，都少不了全自动数控车床的使用，---是要求严格的标准零件，通过全自动数控车床不仅能进行批量生产和加工，而且可以满足加工零部件的精密要求 今天一同来交流一下车铣复合全自动数控车床方面的一些知识。
、加大工作效率
车铣复合全自动数控车床---的特点就是在生产过程中---地提升了工作效率，自从使用了这类全自动数控车床后，不仅能进行连续不断的加工和生产，还能严格的控制误差在允许的小范围内，在各种各样精密仪器的加工和生产中使用，提高了仪器的精度和生产的标准化。
第二、可以在线检测
除了---提到的特点，全自动数控车床还能提供在线的检测，即一些不符合生产要求的或者---零件，在生产的过程中就可以检测出来，也是对效率的提升有较大影响。故全自动数控车床在实际生产过程中切实为广大使用者带来了许多便利和优点，而且其很大程度的提升了效率，也节省很多资源。
第三、安全稳定
安全稳定无疑是使用过程中低的要求，也是必须满足的要求了，---疑问这款全自动数控车床同样可以满足，而且操作当中的依赖于它功能的---，---安全性和稳定性都有了更稳固的保障。所以在实际生产操作中，工作人员就不必---安全性问题了，而且由于这款全自动数控车床整体较高的，在维修保养方面也不用投入很大成本，只需经过简单的维护和保养就可以让设备有---的使用寿命。这也是这款全自动数控车床为什么得到普遍应用的原因之一，，安全---，可维护性高，还---适合各行各业在购买后对机器进行加工，不仅能---加工过程中的工作效率，还---提高了零部件的精度和标准，可谓一举多得。
由此可见，车铣复合全自动数控车床在实际生产中可以解决一些失误，而且可以实现一人控制多机器，不仅---降低人工成本，还---提高了生产工作效率。
全自动数控车床加工的4大优点
全自动数控车床加工有下列优点：1、加工精度高，加工稳定，重复精度高，适应的加工要求。2、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。数控加工的缺点是机床设备费用昂贵，要求维修人员具有较高水平。3、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。4、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用佳切削量而减少了切削时间。
全自动数控车床加工普通螺纹的分析，加强对普通螺纹的了解，以便---的加工普通螺纹。
一、普通螺纹刀具的装刀与对刀
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定---时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象；过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大，致使吃刀---不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1％d左右（d表示被加工工件直径）。
工件装夹不牢工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削---突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座等，以增加工件刚性。
普通螺纹的对刀方法有试切法对刀和对刀仪自动对刀，可以直接用刀具试切对刀，也可以用g50设置工件零点，用工件移设置工件零点进行对刀。螺纹加工对刀要求不是---，---是z向对刀没有严格的---，可以根据编程加工要求而定。
二、普通螺纹的尺寸分析
1、螺纹加工前工件直径
考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径d／d－0.1p，即螺纹大径减0.1螺距，一般根据材料变形能力小取比螺纹大径小0.1到0.5。
2、螺纹加工进刀量
螺纹加进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀终进刀位置。
螺纹小径为：大径－2倍牙高；牙高＝0.54p（p为螺距）
螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。
全自动数控车床的斜轨设计
随着科学技能的飞速开展，机电产品的更换速度加速，对零件加工的精度和表面的要求也越来越高。为了满意这个复杂多变的商场的需求，当前的机床正朝着高速切削，干切削和准干切削的方向开展，而且加工精度也在不断进步。
斜轨全自动数控车床采用45°斜式布局，床身为管状中空结构，---提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性，高刚性及高稳定的床身为整机的---提供有力---本机主轴为独立主轴单元，选配---主轴轴承，润滑使用进口轴承润滑胎，整体主轴单元热变小、稳定性佳、精度保持性好、免维护。主轴单元的---、高转速、率使整机能完成粗、精加工。
斜轨全自动数控车床制作商选用电动主轴，消除了皮带，皮带轮，齿轮等环节，---减少了主传动的惯性矩，进步了主轴的动态响应速度和作业精度，解决了主轴高速作业时皮带和车轮的振动和噪音问题。选用电动主轴结构，主轴转速可到达10000r/min以上。直线电机驱动速度高，加减速特性好，具有优胜的响应特性和跟从精度。选用直线电机作为伺服驱动器，消除了该中心传动环节的滚珠丝杠，消除了传动空隙（包含反向空隙），运动惯性小，体系刚性好，在高速下能够，从而---进步了伺服性。
