立式数控车床和数控铣床的刀具偏置数据是如何获得的的?

立式数控车床的刀具偏置，形状部分有三个值，x,z,半径，如何获得x,z的值呢？对刀，获取相对坐标值从而让系统计算出刀具偏置数值1、手动对刀当机床完成零点复位，机床坐标系已经准备就绪，之后一切数据（工件坐标系）就是以此为基础的。老师傅把车刀装到了刀塔上，开始削黑零件，先定个小目标，譬如把棒棒先车到35mm，用卡尺一量，噫，平均值！好，打开系统里刀具偏置页面，在x轴里输入数值，按下测量，x轴偏置数据就有了。然后老师傅又开始削，用尺量一下工件---（设在卡盘端面，或者直接设端面为工件坐标---）到车好的端面距离，在刚才的界面里，输入数值测量，z轴偏置数据也有了。2、自动对刀安装了自动对刀仪的车床就更方便了，原理其实一样，因为对刀仪传感器距机床坐标系零点的各方向实际坐标值是一个固定值，这和设定工件坐标系其实是一样的。步骤：刀尖靠近，---压上了对刀仪上软软的触键，通过一个复杂的挠性支撑杆，触发敏感的开关传感器，开关会立即通知系统锁定该进给轴的运行（不要动了！），进给轴上的位置环脉冲编码器反馈给系统准确的位置，就可以利用对刀仪与机床---的距离关系，算出x,z方向的偏置。

立式数控车床设备调试验收的流程包括哪些？

就验收过程而言，立式数控车床验收可以分为两个环节：1、立式数控车床在制造厂商工厂的预验收 预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工及生产率，检查供应商提供的资料、备件。其主要工作包括：（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。（2）各机床参数是否达到合同要求。（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。（4）机床各动作是否正确。（5）对合同未要求部分检验，如发现不满意处可向生产厂家提出，以便及时改进。（6）对试件进行加工，检查是否达到精度要求。（7）做好预验收记录，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。 如果预验收通过，则意味着用户同意该立式数控车床向用户厂家发运，当货物到达用户处后，用户将支付该设备的大部分金额。所以，预验收是非常重要的步骤，不可忽视。

立式数控车床电动刀架为什么锁不紧

出现立式数控车床电动刀架锁不紧故障时，首先检查夹紧开关位置是否固定不当，并调整至正常位置；其次，用万用表检查其相应线路继电器是否能正常工作，触点接触是否---。若仍不能排除，则应考虑刀架内部机械配合是否松动。有时会出现由于内齿盘上有碎屑造成夹紧不牢而使定位不准，此时，应调整其机械装配并清洁内齿盘。 主要原因：在立式数控车床刀架机械没有锁紧以前，锁紧开关已经被闭合，锁紧信号发出，使电机提前断电引起。 处理方法：手摇刀架电话，将刀架锁紧，调整锁紧开关压板，使锁紧开关压合，使x3.6为“1” 发信盘位置没对正拆开刀架顶盖,旋动并调整发信盘位置,使刀架的霍尔元件对准磁块,使刀位停在准确位置 系统反锁时间不够长调整系统反锁时间参数（新刀架反锁时间t＝1.2s即可） 机械锁紧机构故障拆开立式数控车床刀架,调整机械,检查定位销是否折断。

对立式数控车床的送料机改造

并非所有立式数控车床送料机都适合进行数控改造，因此我们需改造的送料机要对其进行地了解。　　立式数控车床送料机的特点：　　1、设备操作方便，省时、、结构优化，噪音小，故障少，使用---。　　2、采用油压推动设计，活塞杆将棒料推入车床主轴：材料转动产生油压动力效果，液压支撑棒材，能有效抑制、消除震动所产生的噪音。　　3、加工棒材旋转于油浴中，自定心稳定，棒材与料管碰撞随着转速度增加而减少，可高速运转。　　4、立式数控车床配自动送料机，车床车削时起着更精密和更稳定的作用，降低人工成本，提高材料利用。　　对立式数控车床送料机的机械系统要进行测绘做出正确判断，---的机械性能是立式数控车床自动化改造成功的基础条件，否则，很难发挥出立式数控车床送料机应有的性能。因此，在对送料机进行改造前应对车床进行机械精度的检测，发现问题可以在车床改造实施过程中进行修复。若车床机械系统存在较多问题，如旧车床在机械结构设计、制造时存在缺陷，立式数控车床改造就不会有太大的意义。　　旧车床电气系统由于元器件老自动化故障不断，是车床改造的重点工作。要了解旧立式数控车床系统厂家型号，控制轴的数量，主轴、进给轴驱动配置，主轴电机的功率以及进给轴电机的扭矩等参数。　　检查立式数控车床送料机的随机技术资料是否完整齐备，完整的技术资料可缩短车床改造的技术准备时间。其中电气原理图、plc程序、车床维护手册、液压、气动、润滑原理图、机械装配图等，在改造前我们必须仔细研究这些参数以及原理图和维护手册等。---要注意的是技术资料提供的内容可能有误，与车床实物不符。　　由于有的立式数控车床厂家提供的是系列型号的通用图纸，个别车床的电气硬件改动未在电气资料上标明，这就要求我们在改造前认真核对一下实物与配送资料的描述是否一致，以免出现错误。